海涛劳模创新工作室,成立于2018年8月,工作团队25人,共三个专业组。成立目的旨在弘扬劳模精神,搭建科技创新与生产融合的工作平台,通过团队创新攻关,解决制约生产“瓶颈”问题;与信丰县天华职业学校共建,为推动公司技术进步、管理创新和人才队伍建设,实现公司高质量绿色发展做出了积极贡献。

创新工作室负责人邹海涛,2010年“江西省劳动模范”。工作室在他的带领下,通过建章立制,发挥专业人才优势,把技术攻关与生产经营紧密结合起来,及时发现生产现场运行存在的问题,通过技术创新,突破生产瓶颈,使得系统主机设备故障率持续减少,为设备良好稳定运行创造有利条件,单窑运转周期均破最长历史运行周期,其中1#窑2020年连续运行183天、2#窑2018年连续运行198天、3#窑2019年连续运行206天,设备运转率稳步提升,生产运行成本降低,公司经济效益显著,为地方经济发展做出了较大贡献,2018年至2020年1-9月上缴税金分别为0.97亿元、1.99亿元、2.20亿元。

技术创新是劳模创新工作室保持活力的源泉,劳模创新工作室成立至今,已完成大小技术改造12项,创新成果4项,已有2项实用性工器具申报了国家专利。主要业绩有:(1)2018年,完成1#熟料线砂岩破机改造。通过拆除停用的破碎机、中型板喂机、进料斗和钢结构平台支架等旧设备设施,在原基础上安装新采购的破碎机、波动辊、中型板喂机等设备及制作安装辅助平台楼梯,再优化输送线路、电力、控制系统,使改造前依托原反击式破碎机破碎砂岩及煤矸石,每小时破碎能力130t/h左右瓶颈,增加破碎能力150t/h左右,在满足日常运行的情况下还可有效的提升库存,设备连续运转时间缩短利于设备保养,大大降低破碎设备故障率;(2)2019年完成一线篦冷机改造。通过对篦冷机旧篦板、破碎机、液压系统、风机等进行拆除,利用旧基础、壳体及部分风机,升级优化篦板运行结构、部分风机、液压系统、控制系统及采用辊破形式技术改造,使篦冷机设备维修量大大减少,预计前3年维修量基本为零,篦冷机备件消耗每年可大幅降低,技改前设备年维护费用约为28万左右,技改后标煤耗为107.7kg/t.cl,较技改前煤耗109.8kg/t.cl,降低2.1kg/t.cl,窑日产3750t,按年运行320天,标煤每吨1000元计算,每年原煤节约252万元,解决了篦冷机故障停窑多的状况,技改后设备可靠性提高,为后期窑运转周期破最长历史运行周期达183天打下良好基础。(3)2019年-2020年完成一、二线窑系统电改袋项目。该项目主要通过将原电除尘器所有内部件及电控全部拆除,利用原壳体新增6个袋室,大净气室结构,阶梯式烟道,密闭式防雨棚等,优化控制系统、供气系统,升级改造窑头窑尾风机,使运行维护成本及系统能耗大大降低,且运行时窑头收尘差压<150pa运行,窑尾收尘差压<400pa运行,窑头、窑尾收尘入口风温110℃左右,窑头、窑尾袋收尘运行时粉尘排放浓度≤10mg/m³的环保要求,积极践行了节能减排的新发展理念。